据悉，辊式矿用破碎机的辊齿结构中，包括了辊轮孔、辊轮面和辊齿，辊轮孔设置在辊轮面中间圆心处，辊齿设置在辊轮面边缘，还包括堆焊耐磨层，堆焊耐磨层焊接在辊齿圆弧处;辊齿圆弧处的半径为R19mm～R21mm。该辊齿的设计如下：

　　技术人员先是对材料进行取样检验分析，初步选定材料化学成分后，进行铸造实验，对试样机械等性能进行比较分析后，确认一种材质后再铸造实验，分析后进一步优化材质，然后进行铸造加工准备使用，为了进一步增进辊套辊齿的耐磨性，采用耐磨堆焊焊条在辊齿上进行堆焊耐磨层。

　　对浇注工艺的研究，周全考虑到铸造质量对产品质量的影响，对铸造工艺反复论证，确认了一套保障浇注组织致密的工艺方案，保障了加工后金属组织没任一铸造缺陷。

　　采取优良的热处理工艺，细化晶粒组织，解决了铸造应力，及时发现铸造存在的缺陷，使得铸件便于加工，增进了矿用破碎机使用过程中的机械性能和耐磨损性能。

　　每两组辊为一个破碎单元，每两辊相对向下转动，靠轮齿与轮体挤压将物料破碎。由于每个破碎辊子都可以向前（熟料运输方向）或向后（与熟料运输方向相反的方向）方向运行，一般两个相邻的破碎辊子以相反的方向旋转，则它们组成了一个破碎组，在辊子直径和辊子距离以及辊子研磨速度既定的情况下，则其破碎能力取决于辊齿的结构和布置，为了规避辊子的无用功，环向辊齿之间的距离长度须设计成不同的间距，为了防止粒度过大的熟料通过须对辊套排列布置进行分析，结合现场明确为环状辊套在轴向方向上的交错分布，这样也可以使辊子上的负荷均衡。

　　上述设计中，因在辊齿圆弧处堆焊耐磨层，增进了辊齿的耐磨性和耐高热温性能，矿用破碎机破碎后熟料破碎粒度小于原破碎粒度，解决了较大设备的隐患，减少了外围实施费用，并进一步减少了生产成本。