1.操作矿用破碎机时，操作人员必须严格遵守相关操作规程，避免操作失误造成事故。

    2.操作前，应检查机器的各个方面，如所有传动带的松紧度、安全保护装置的可靠性以及各部件紧固螺钉的松动程度；润滑部件（研磨轴承、圆筛轴承等）是否润滑良好；磨辊间隙是否相同；其他磨料的质量和水分是否符合要求，是否有杂物（如金属块、石头等）。

    3.当使用新机器或新拉丝机进行研磨和轧制重组时，应使用20kg材料进行0.5h的试研磨。磨头内的污垢、铁屑等异物清除后，应清除圆筛内的材料，然后开始正式研磨。

    4.操作过程中进料后关闭：停止操作时，在切断物料前关闭进料门。当机器中没有物料流向磨辊时，应立即松开滚动距离调节机构，以保持两个磨辊分离，防止磨辊空转。同时，关闭时不要用力过大，平稳地推动制动钩，以免损坏零件。

    5.启动前，确保进入矿用破碎机的气缸工作压力稳定，即保持一定的负载。如果在加工过程中由于负荷过大导致前磨辊压力增加，可能会出现瓶颈效应，因此必须减少进给量；如果不能增加筛分产量，则必须降低辊磨机的负荷，并且还可以通过调整辊磨机的轧制距离来满足要求。

    6.进料均匀，流速稳定。过多或不足的进料以及粉碎机的不稳定运行将导致机器运行不足和能耗。应根据流量调整限位螺钉的位置，以保障破碎机工作流程的相对稳定性。

    7.操作过程中应特别注意温度检查。研磨材料的温升不得超过40℃，滚子轴承处的较高温度不得超过60℃。当物料温度升高时，注意调整抽吸机构，及时降低物料温度。

    8.机器空转时，严禁将磨辊关闭至工作位置，否则可能导致磨辊在空气中磨损。

    9.机器运行时，如果发现任何故障，应立即停机检查，必要时应进行维修。不允许有故障操作。如果易损件损坏，应及时更换。

    10.工作完成后，清除机器内的熔渣，打开研磨门和研磨窗通风，使设备内的热空气逸出。同时，让圆形屏幕继续工作几分钟，以便尽可能干净地去除其中的材料。检查矿用破碎机的圆筛网是否完好，并清洁机器表面以保持清洁。