一、问题及原因分析：
　　在现场安装且空载试车时，四齿辊破碎机运转平稳，各项指标均能达到设计要求。开始带料试车时，设备的破碎能力及出料粒度均能达到用户要求。但在设备运转了2h后，破碎机出现故障报警，设备停车，齿辊纹丝不动，检查发现，下齿辊两侧的护罩内挤满了破碎后产生的末状物料，齿辊与护罩间的物料发生摩擦，导致下齿辊运转困难，严重时齿辊与物料间形成一种抱死状态，导致设备工作电流过大，电气保护起作用，显示故障报警，设备停车。
　　了解齿辊罩内物料的来源是解决问题的关键，通过分析得出了下齿辊与护罩间的物料的两种来源途径：
　　1、由于物料含水量大，破碎后，物料粒度较小，四齿辊破碎机破碎时会产生的粉状物料，一部分物料可以经溜槽落到传送带上，也有部分物料粘在齿辊上。齿辊高速运转时会产生离心力，粘在齿辊子上的物料易在离心力的作用下，进入到下齿辊与护罩之间。

　　2、由于排料溜糟的倾斜度较小，破碎后的物料含水量较大且有黏性，易黏附在排料溜槽上，不能及时地落到传输带上，造成下齿辊在物料中旋转。大量破碎后的物料在下齿辊的作用下，被带到下齿辊与护罩之间，使堵料问题越加恶化。
　　二、改进措施：
　　1、在2个下齿辊下面焊接2块挡媒板，粘在齿辊上的物料在离心力的作用下脱离齿辊时，直接落到挡煤板上，而不把物料带入到齿辊与护罩之间。
　　2、增加排料溜糟的倾斜度，使物料排出越加通畅，保障破碎的物料可以直接排到传送带上，不会出现齿辊在物料中旋转的现象。每班次清理下齿辊下面的排料溜糟时越加便捷。
3、改变四齿辊破碎机护罩的形状，将护罩的截面形状由半圆形改为斜面倾角较大的护罩。即使物料进入护罩内，也会在重力的作用下滑入排料溜槽，规避了物料塞满溜槽，导致设备的堵转。