垃圾破碎机利用刀片定位旋转切碎的原理，将未分拣的城市生活垃圾通过定量给料的形式送入2个刀片之间，通过液压马达带动减速器驱动2个刀盘旋转，刀盘上的刀片通过扭力和速差形成相互剪切、撕扯、挤压的作用力，从而达到破碎垃圾的效果。
　　破碎机在进料方向设置有下料缓冲仓和定量给料机，通过给料机可以设定给料速度，实现定量给料，实际应用过程中可以根据破碎机的负荷增加或者减少给料量。当破碎机主液压泵电流、液压马达供油压力、供油流量、马达转速均工作在设计额定值，并且破碎机主轴承温度、润滑系统润滑油温度、压力、流量均不高过报警值的时候，可以认为破碎机工作在较佳状态，此时破碎机的电耗较小且设备磨损至低。
　　破碎机刀片安装在2个刀盘上，刀盘的旋转由液压马达通过减速器驱动，液压马达具有高功率密度、低转速及大转矩的优点，并且在垃圾堆场内相对电动机驱动越不容易出现火花而引起沼气爆燃，安全性也比较高。液压马达的供油系统由液压站提供，单独设置润滑站为减速器提供润滑和冷却。破碎机控制系统的主要功能是对液压站和润滑系统进行控制，并且对主轴承温度等关键指标进行检测。

　　垃圾破碎机的破碎力是由液压系统直接提供的液压站提供动力液压油驱动液压马达，液压马达通过减速器带动破碎机刀片旋转来破碎垃圾，通过调节液压马达的供油量和供油压力，就可以实现破碎机通过量和破碎力矩的调整。
　　破碎机正常工作过程中，液压站处于恒功率模式，当来料垃圾易于破碎时，液压马达输出力矩小，转速高，合时处理量大;当来料垃圾难于破碎时，液压马达输出力矩大，转速低，台时处理量相应减小。
　　液压站配备2套主泵装置，每套泵装置的泵排量为490mL/r，在4P变频电动机驱动下，分别向1台减速器的6个马达输送液压油。每套泵装置的输出流量约为725L/min(电动机转速为1480r/min)。液压泵回路装有比例电磁阀，控制系统通过控制电磁阀上的电流信号，可以改变泵输出流体的方向、排量，从而改变驱动马达的转向、转速，以达到双辊相向运行或正反转的目的，从而完成垃圾破碎机的破碎工作。