一、存在问题：

　　矿山硅石含量高爆破以后细料和粉料比例较大，物料进入双辊式破碎机腔后细物料和粉物料容易形成锤头与大块物料之间的缓冲层，粒度达到要求（≤70mm的细料和粉料）易出现二次破碎，并且会减低锤头对大块物料的冲击和剪切撕扯作用，减低了大块岩石的破碎效率导致破碎机台时产量低、锤头磨损快、设备运行时间长及劳动效率低的现象 。

　　二、技术改造：

　　对双辊式破碎机进行改造和调整，拆除双辊间的传动链移除被动辊，只使用主动辊在板隈机和主动辊之间增设篦板，篦板上下分别焊接固定，篦条是卡固在篦板上，方便拆卸，篦条锻打加工，加工面平整。

　　三、改造效果：

　　改造以后石灰石原料，由板喂机经篦板溜滑到主动辊，主动辊转动将物料输送给破碎腔，粒径小于70m的颗粒,40%-50%能够经篦条间的缝隙直接下漏到底部，皮带输送机达到了筛分效果，有益于减少进入破碎腔的碎石量，增加了大块碎石的破碎效率而且篦板支撑物料匀速滑落，双辊式破碎机运行稳定，振动较小，篦条间的缝隙能够过滤湿物料中一部分水分，有益于减缓雨季湿物料堵塞问题。