前文我们讲述了剪切式破碎机原辊缝调整装置存有的问题，并进行了分析，本文我们将对这些问题给出改进方案，一起看一下：

　　一、增加间隙调整板：

　　针对该破碎机辊缝无法及时准确调整并保持问题，我们增加了间隙调整板，即在被动辊两端轴承座滑道窗口内侧安装一组间隙调整板。方法是:

　　当新辊皮安装完毕，或旧辊皮车削完毕后先将主被动辊全靠上，此时两辊间隙为零，两辊整体平行，被动辊两端轴承座滑道窗口内侧距离相等，在此滑道窗口内侧装满间隙调整板。将被动辊退出，根据所需辊缝在被动辊两端轴承座滑道窗口内侧插入相同厚度间隙调整板，调整完毕。

　　剪切式破碎机在生产中可根据燃料粒度的变化及时调整间隙调整板，调整间隙调整板时，要求两端厚度须相等以保障两辊一直处于平行状态。间隙调整板厚度较小为1mm，这样就可保障较小辊缝可调至0mm-1mm，为燃料粒度的控制创作了条件。

　　二、液压控制系统改进：

　　针对过铁保护效率差、系统保压时间短等问题我们对液压控制系统进行了改进；将上下辊共用一个控制回路改为单独控制回路；手动换向阀改为三位四通电磁换向阀；与同步液压缸连接油管整体改为软管；液压缸无杆腔原封闭截止阀8a、8b改为液控单向阀10a、10b；增加了齿轮泵出口压力表两位两通电磁换向阀和压力继电器。

　　与原剪切式破碎机辊缝调整装置相比，改进后的破碎机辊缝调整装置具有如下优点:

　　1、采用间隙调整板不但可以方便及时准确的调整辊缝并保持辊缝不变，避免生产中两辊直接靠上运行造成辊皮磨损，而且大大简化了操作；

　　2、液压缸无杆腔自动封闭和自动补压不但解决了系统保压时间短的问题，而且实现了生产的自动化；

　　3、过铁保护时液压缸有杄腔自动吸油完善了设备自动过铁保护功能；软管隔震透彻解决了现场漏油严重问题。