四辊破碎机是冶金企业中焦碳破碎的主要设备，它由两组辊子组成。经调整两辊间的间隙，保障焦粉粒度的要求，满足生产需要。装配在辊子上的辊皮是易损件，正常生产之时辊子的运用寿命为3~4个月，辊子主要失效形式为辊皮磨损与腐蚀。辊皮的材质为30CrMo铸钢件。某厂每年消耗的辊皮约有50个，其采用堆焊的技术进行修整与强化辊皮后，降低了其生产的成本。

　　一、焊前准备：

　　(1)焊前须把辊皮表面上的裂纹与疲劳层除去，凹陷较深之处运用J506焊条进行补齐并且打磨平整。

　　(2)把辊皮放入到加热炉之中，以50℃/h速度升温至250℃左右，并保温2h。

　　(3)焊剂在300℃烘干，保温2h。

　　二、堆焊：

　　四辊破碎机的辊皮材质为30CrMo，将经过预热的辊皮夹在埋弧堆焊机床上，废辊的原始尺寸为φ773mm，根据使用单位要求堆焊加工后尺小为4850mm。

　　三、堆焊材料：

　　底层堆焊采用实心焊丝H18CMo(φ4.0mm)+HJ431焊剂，由φ773mm堆焊至φ835mm。表面工作层用实心焊丝HCr13(φ4.0mm)+HJ260焊剂。由φ835mm堆焊至φ855mm，其中预留5mm加工余量。

　　四、堆焊操作技术：

　　(1)通常采用下坡堆焊方式，主要为了减小熔深及熔合比。

　　(2)L的大小直接影响焊道成形，根据焊道的形状要不断调整，才能得到较为平整的焊道。

　　(3)为减少焊丝合金元素的稀释率焊道节距不能过大。般两条焊道的重叠部分大于1/2焊道。通过调整机头的行走速度可以调节焊道节距。一般取10-12mm/r

　　五、焊后处理及检测：

　　为除去焊接应力，焊后将辊皮放入加热炉中进行回火处理，回火后辊皮表面硬度HB350~400左右。

　　将回火后的四辊破碎机辊皮装夹在C61100车床上粗车检查表面是否有裂纹、气孔等缺陷，如有缺陷应用手砂轮清理，用J506焊条补焊井打磨。表层合格的辊皮，再用探伤仪进行探伤，确认无裂纹等缺陷即可用于生产。