众所周知，双齿辊破碎机是由一对同步相向回转的齿辊及传动机构等部件组成，其传动装置采用的是JB32-型功率为2sW的电机，通过皮带轮减速后，带动了主动轴进行转动，主动轴通过齿轮的传动带动从动轴转动，从而实现了两个齿辊的相向转动。某选煤厂在应用该机一段时间后，出现了一些问题，对其进行了改造，成果良好，具体问题分析与改造技术如下：

　　一、改造前问题分析：

　　双齿辊式破碎机在重介质选媒系统中起着破碎的作用，把选后的煤矿碎到商品煤要求的粒度。破碎机的主动轴与从动轴同齿辊进行配套的部分是为方形轴，齿辊上的内孔是为方形孔，这一轴孔配套于破碎机工作过程中，方轴的四个棱角容易磨圆，致使轴与齿辊的配合过松，因此，需要经常更换破碎机的轴。同时，在破碎机齿辊上的方形孔也易于磨损，更换较为频繁，既耽误生产，又增加了选煤成本，还增加了维修工人的劳动强度。

　　二、改造办法：

　　针对上述缺点，把双齿辊破碎机的主动轴与从动轴由方形轴改为圆轴；齿辊在原来方形内孔的基础上，把内孔加工成圆形孔，并在圆轴及圆形内孔上分别加工宽为32mm的键槽，通过它实现轴与齿辊的联接。

　　三、改造后的效果分析：

　　1、使用周期延增：

　　改造后破碎机的主动轴、从动轴及齿辊的使用周期大大延增。

　　2、成本降低：

　　改造后双齿辊破碎机主动轴与从动轴比改造前的方形轴加工工序简单，难度降低。破碎机的齿辊改造是在以前的方形孔齿辊基础上进行的，改造前那些因方形孔磨损，但齿片仍能使用的报废齿辊，现已得到合理的利用，经过统计再利用的齿辊节约了较多的资金。